實木地板通常采用硬闊葉樹材，中、實木地板主要采用進口材。比較合理的生產方式是先將原木在產地加工成地板坯半成品，并進行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進行人工干燥后.再加工為成品地板。
人工干燥是確保實木地板質量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定.使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為10%-12%，北方約為8%-10%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。
干燥質量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質量的同時，也最大限度地降低投資費用和干燥成本。
木材干燥
常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風干燥，干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。根據實木地板的干燥特點和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。
1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥
該法是用表壓力p≤0.4mpa的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窯內循環(huán)空氣干燥介質來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點是工藝參數容易控制，干燥質量一般較好;溫、濕度可調控范圍較寬，可干燥各種用材;并可集中供熱，應用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產規(guī)模較大或有現成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。
1.2爐氣加熱常規(guī)干燥
這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用 間接加熱的爐氣干燥有多種方式：
①簡易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房內，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會把木材烘壞或發(fā)生火災。建議不用。
②小型火爐烘箱式：這是在一個類似于集裝箱的金屬殼體內的一側，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風扇的小型干燥器，可裝木料2-5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。
③現代爐氣間接加熱干燥窯：窯內有設計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設計的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設在窯外，也可設在窯內，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。
爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節(jié)控制，干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災。對于中、實木地板，這種干燥方法應慎用。
1.3熱風干燥
用于加熱的熱風爐設在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|經回風管導入窯外熱風爐加熱后，再由鼓風機送回窯內，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點是熱能利用率低;動力消耗大;窯內溫、濕度場分布不均，工藝參數不易調控，干燥速度慢且不均勻;回風管道及鼓風機易腐蝕;干燥窯容量小，單位產量的比造價高等，建議不采用。
1.4 干燥
是用機(或稱為熱泵)將窯內的空氣干燥介質逐漸并適當加熱來進行干燥木材的方法。機只能在設定的溫度范圍工作，才有效果。普通干燥機的工作溫度不超過55℃，中溫干燥機的工作溫度也不超過65℃。
該法的優(yōu)點是使用電能沒有污染;容易操作，干燥質量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高;干燥時間長，生產率低;機易發(fā)生故障，維修費用高，使用壽命短;沒有調濕裝置，不能消除干燥應力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。
然而，用該法干燥易干樹種或當含水率較高時，又嫌干燥太慢，有時會導致木材長霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產量很低且對環(huán)保有特殊要求。