木材干燥是什么意思？

　　木材干燥通常指在熱能作用下以蒸發(fā)或沸騰方式排除木材水分的處理過程。

　　若要使木材中的水分排除，在它的周圍環(huán)境中必須要有一個熱能存在，而這個熱能一般就是產(chǎn)生熱的熱源。在一定的溫度下，木材中的水分就以蒸發(fā)的方式或沸騰的方式排到它周圍的空氣中，木材就得到了干燥。當(dāng)木材中的水分降到一定程度時，我們就可以使用它來加工和制造我們所需要的產(chǎn)品。

　　影響木材干燥的因素有哪些？

　　一、外在因素

　　溫度

　　溫度是影響木材干燥速度的主要因素。溫度升高，木材中水分壓力升高，液態(tài)自由水的粘度降低，有利于促進(jìn)木材中水分的流動和擴(kuò)散;銅絲干燥介質(zhì)的溶濕能力提高，加快木材表面水分的蒸發(fā)速度。但值得注意的是如果溫度過高，會引起木材的開裂和變形、降低力學(xué)強(qiáng)度、變色等，應(yīng)適當(dāng)控制。

　　濕度

　　相對濕度是影響木材干燥速度的重要因子。在溫度與氣流速度相同的情況下，相對濕度越高，介質(zhì)內(nèi)水蒸氣分壓越大，木材表面得水分越不易向介質(zhì)中蒸發(fā)，干燥速度越慢;相對濕度低時，表面水分蒸發(fā)快，表層含水率降低，含水率梯度增大，水分?jǐn)U散等增大，干燥速度快。但相對濕度過低，會造成開裂及蜂窩等干燥缺陷問題的發(fā)生甚至加重。

　　氣流循環(huán)速度

　　氣流循環(huán)速度是另一個影響木材干燥速度的因素。高速氣流能破壞木材表面上的飽和蒸汽界層，從而改善介質(zhì)與木材之間傳熱、傳質(zhì)條件，加快干燥速度。對于難干材或當(dāng)木材含水率較低時，木材內(nèi)部水分移動決定著干燥速度;通過提高大介質(zhì)流速來加快表面水分的蒸發(fā)速度沒有實際意義，反而會加大含水率梯度，增大產(chǎn)生干燥缺陷的危險性。所以，難干材不需要很大介質(zhì)循環(huán)速度。

　　二、內(nèi)在因素

　　木材樹種及構(gòu)造特征

　　不同樹種的木材具有不同的構(gòu)造，它的紋孔大小與數(shù)量，以及紋孔膜上微孔的大小都有很大差異，因此水分沿上述路徑移動的難易程度有別，即木材樹種是影響干燥速度的主要內(nèi)因。由于環(huán)孔硬闊葉樹材(例如酸枝木)導(dǎo)管和紋孔中充填物多、紋孔膜上微孔的直徑小，所以其干燥速度明顯小于散孔闊葉樹材;在同一樹種中，密度增大，大毛細(xì)管內(nèi)水分流動阻力增大，細(xì)胞壁內(nèi)水分?jǐn)U散路徑延長，難于干燥。

　　木材厚度

　　木材常規(guī)干燥過程可近似認(rèn)為是沿材厚方向的一維傳熱傳質(zhì)過程，厚度增加，傳熱傳質(zhì)距離變長、阻力加大，干燥速度明顯下降。

　　木材含水率

　　纖維飽和點之下，隨著含水率的降低，吸著水的橫向擴(kuò)散系數(shù)減小，而水蒸氣在細(xì)胞腔中的擴(kuò)散系數(shù)則增大，由于干燥過程中水蒸氣在細(xì)胞腔中擴(kuò)散所占比例不大，含水越低水分?jǐn)U散路徑越長，所以含水率越低越難干燥。

　　木材心邊材

　　闊葉樹心材細(xì)胞中內(nèi)含物較多，針葉樹心材中的紋孔多數(shù)是閉塞的，所以心材較邊材難干燥。

　　木材紋理方向

　　木射線有利于水分傳導(dǎo)，沿木材徑向的水分傳導(dǎo)比沿弦向約大15%～20%，所以，弦切板通常比徑切板的干燥速度快。

　　木材干燥的目的是什么？

　　第一，防止木材產(chǎn)生開裂和變形。木材中的水分在向空氣中排除時，尤其是當(dāng)木材的水分含量在木材的纖維飽和點以下時，就會引起木材體積的收縮。如果收縮的不均勻，木材就會出現(xiàn)開裂或變形。若是將木材干燥到與使用環(huán)境相適應(yīng)的程度或使用要求的狀態(tài)，就能保持木材的體積尺寸的相對穩(wěn)定，而且是經(jīng)久耐用。

　　第二，提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的物理性能和加工工藝條件。當(dāng)木材的水分含量在纖維飽和點以下時，木材的物理力學(xué)強(qiáng)度會隨其減低而增高;同時木材也易于鋸割和刨削加工，減少了對木工機(jī)械的損失。

　　第三，防止木材發(fā)生霉變、腐朽和蟲蛀。木材中的水分含量在20%~150%范圍時，極易產(chǎn)生霉菌，使木材發(fā)生霉變、腐朽和蟲蛀。如果將木材的水分含量干燥到20%以下，木材內(nèi)產(chǎn)生霉菌的條件就被破壞了，增強(qiáng)了木材抗霉變、腐朽和蟲蛀的能力，保持了木材的原有特性。

　　第四，減輕木材重量，提高運(yùn)輸能力。經(jīng)過干燥后的木材，其重量能減少30%~40%。如果是在木材的供應(yīng)地區(qū)集中制材和集中干燥木材，則可以大大提高木材的運(yùn)輸能力;同時也可以防止木材在運(yùn)輸途中產(chǎn)生霉變和腐朽，保證木材的質(zhì)量?？傊?，木材干燥是合理利用和節(jié)約木材的重要技術(shù)措施，是木材加工生產(chǎn)中不可缺少的一道重要工序。作為一種原材料，木材應(yīng)用的領(lǐng)域很多，而且大都需要進(jìn)行干燥，所以木材干燥對國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有很重要的現(xiàn)實意義。

　　木材干燥，越干越好嗎？

　　木材置于一定的環(huán)境下，在足夠長的時間后，其含水率會趨于一個平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率。當(dāng)木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之會吸濕膨脹。例如，廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區(qū)卻為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的，可用于廣州將會吸濕膨脹，產(chǎn)生變形。所以說，木材干燥要適當(dāng)，并非越干越好。不同地區(qū)、不同用途，對木材含水率的要求也是不一樣的。

　　實木制品開裂變形主要原因就是由于木材的含水率與外界環(huán)境的含水率不平衡。木材的平衡含水率隨其所在地區(qū)不同而異，我國北方為12%左右，南方約為18%，長江流域一般為15%。

　　木材干燥不均產(chǎn)生的問題與解決方法？

　　一、變形翹曲：

　　1、隔條距離太大，或者是厚薄不一致;

　　2、隔條上下不在一條垂直線上;

　　3、溫度過高，濕度太低，干燥不均勻。

　　解決辦法：

　　1、材料堆積方法合理，隔條厚度統(tǒng)一；

　　2、保證隔條要上下在一垂直線上；

　　3、按操作程序控制溫度濕度作好平衡處理。

　　二、表面裂紋：

　　1、干燥溫度過高，濕度過低；

　　2、材料內(nèi)應(yīng)力未及時消除；

　　3、氣流不均勻使窯內(nèi)溫度不均；

　　4、干燥后應(yīng)力大，未消除；

　　5、風(fēng)干材料的裂縫未處理而致發(fā)展。

　　解決辦法：

　　1、選擇較軟的干燥基準(zhǔn)；

　　2、及時處理，消除應(yīng)力；

　　3、檢查風(fēng)機(jī)及木垛，做到通風(fēng)均勻；

　　4、作好初期處理；

　　5、作好后期處理。

　　三、含水率不均勻：

　　1、氣流速度較低，不能流通全覆蓋；

　　2、木材堆積不當(dāng)；

　　3、加熱管散熱不均勻。

　　解決辦法：

　　1、檢查設(shè)備，改進(jìn)通風(fēng)，增加循環(huán)風(fēng)機(jī)；

　　2、按規(guī)定堆積木垛；

　　3、調(diào)整修理加熱系統(tǒng)。